身邊的大國工匠：“有些寂寞，但不孤獨(dú)”

  在寶鋼廠區(qū)內(nèi)，裝有一套廢酸處理進(jìn)口設(shè)備的廠房邊上，拼接著一座面積150平方米、高度達(dá)18米的新廠房。推開大門，只見一個(gè)巨大的綠色罐體連接著粗細(xì)不一的管道，一點(diǎn)都聞不到工業(yè)廢液的刺鼻味。

“這里是宋俊的‘煉金房’。吃進(jìn)去的是廢氧化皮、廢鹽酸、廢氨水等工業(yè)廢棄物，吐出的是市場緊俏的高端軟磁材料。”寶鋼工會經(jīng)濟(jì)部部長呂艷斌向《工人日報(bào)》記者介紹“煉金術(shù)”的神奇。

憑借集聚11項(xiàng)技術(shù)專利的“從軋鋼三廢中提取高端磁性材料技術(shù)”項(xiàng)目，寶鋼80后一線操作工宋俊成為“上海市十大工人發(fā)明家”之一，上海最年輕的高級技師。他的創(chuàng)新項(xiàng)目，獲得了2014年度上海市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，今年又被推薦申報(bào)國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

廢棄物放對了地方就是寶貝

寶鋼的主要產(chǎn)品是板材，而在鋼鐵生產(chǎn)流程中，47%的污染物排放來自板材生產(chǎn)。每年用于環(huán)境治理投入的成本，高達(dá)30億元，“這是個(gè)沉重的負(fù)擔(dān)�！彼慰「嬖V記者。

廢氧化皮、廢鹽酸、廢氨水，是板材生產(chǎn)中最常見的3種廢棄物。對于這些廢棄物，主要采用填埋、中和、分選等方法處置。雖然花費(fèi)不多，但對周邊土壤、水質(zhì)會造成污染。

面對這些天天見到的廢棄物，宋俊時(shí)時(shí)陷入思考：這真的只是廢棄物嗎？氧化皮中的鐵、廢鹽酸中的氯化鐵、氨水中的氨氮，都是有價(jià)值的資源。所謂廢棄物，如果放對了地方就是寶貝。

2009年，剛滿10年工齡的宋俊提出了一個(gè)大膽的思路，以3種廢棄物為原料，生產(chǎn)α體氧化鐵紅。α體氧化鐵紅是一種高端軟磁材料，市場價(jià)值很高，在高端電子工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域都有應(yīng)用。

初步嘗試，宋俊收獲的是一堆新垃圾——“氧化鐵渣”。這讓他體會到了創(chuàng)新的艱難。

“軋鋼廢料成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量高。如果沒有相應(yīng)的除雜提純技術(shù)作為支撐，后續(xù)的處置就無從談起�！睆氖�敗的經(jīng)驗(yàn)中，宋俊鎖定了第一個(gè)攻關(guān)點(diǎn)�！案氵^材料的人都知道，分析新材料的成分不難，難的是精確掌握材料的配方，這需要鐵棒磨針的細(xì)致以及耐力�！�

經(jīng)歷了以“年”為時(shí)間單位的探索之后，宋俊發(fā)明了由4項(xiàng)發(fā)明專利、3項(xiàng)企業(yè)技術(shù)秘密組成的高效率除雜技術(shù)，綜合除雜效率達(dá)到99.5%以上。

好不容易翻過“提純山峰”，迎面而來的是“冶金山峰”。如何把猶如粗鹽般的原料，碾磨成細(xì)膩的“精鹽”，這已涉及粉末冶金技術(shù)，宋俊從未接觸過。

既然不懂，那就求教。他通過工會搭建的平臺，與寶鋼第一代工人發(fā)明家孔利明等前輩簽訂了“師徒合同”，到寶鋼研究院等院校拜師求學(xué)，完善知識結(jié)構(gòu)，尋找突破方向……

他成功了。

在近日舉行的申報(bào)國家科技二等獎(jiǎng)專家答辯會上，面對眾多教授、院士，宋俊毫不怯場：“從最終體現(xiàn)項(xiàng)目水平的產(chǎn)品性能來看，利用本技術(shù)，從軋鋼廢料中提取的磁性材料，其性能超過韓國浦項(xiàng)、臺灣中鋼水平，與日本新日鐵產(chǎn)品相當(dāng)，已替代進(jìn)口同類產(chǎn)品。近3年來，減排的廢棄物總量超過20萬噸，創(chuàng)造效益2.44億元……”

工人的出息就在自己的崗位上

1999年，19歲的宋俊從寶鋼中專畢業(yè)，來到冷軋機(jī)組旁。

當(dāng)工人的前10年，宋俊不顯山不露水，看上去就是一名普普通通的酸洗崗位操作員。然而，他在回顧自己的成長過程時(shí)，對這段歲月念念不忘——正是這10年在崗位上的“打磨”“沉淀”，奠定了他厚積薄發(fā)的基礎(chǔ)。

2008年，針對高牌號硅鋼的需求量日益旺盛的市場，企業(yè)決定對宋俊所在的寶鋼三期酸連軋機(jī)組進(jìn)行升級換代，并力邀宋俊加入攻關(guān)小組。雖然當(dāng)時(shí)宋俊只是一名高級工，但同事們了解這個(gè)勤勉的青工有著扎實(shí)的操作技術(shù)。

宋俊憑借豐富的現(xiàn)場操作經(jīng)驗(yàn)，與院校科研人員、現(xiàn)場技術(shù)人員通力協(xié)作，從一個(gè)個(gè)部件改造、一種種試劑調(diào)配入手，接連攻克了酸洗通板、抗反彎焊接、高速軋制等生產(chǎn)難題，形成了一系列專有裝備技術(shù)，掌握了高牌號硅鋼的酸連軋關(guān)鍵工藝。

由此，寶鋼硅鋼的生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方式提升5倍以上，所生產(chǎn)的高牌號硅鋼產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。

“高牌號硅鋼酸洗液脫硅工藝優(yōu)化”是宋俊獨(dú)立完成的第一項(xiàng)創(chuàng)新成果。分廠領(lǐng)導(dǎo)驚喜之余，提醒他盡快申報(bào)技術(shù)秘密。宋俊眼前一亮：“從專注于實(shí)際操作，到科研理論與實(shí)踐的復(fù)合，我看到了適合于自身?xiàng)l件的崗位創(chuàng)新之路�！�

此后，短短8年中，宋俊擁有了授權(quán)專利108件，認(rèn)定企業(yè)技術(shù)秘密121件，形成先進(jìn)操作法1項(xiàng)。

“我明白了一個(gè)道理，工人的出息就在自己的崗位上�！八慰∪绱烁锌�。

撞擊思想火花

2015年，宋俊榮膺“上海十大工人發(fā)明家”稱號�！拔液芟矚g這一稱號�！彼慰√寡裕�“把‘工人’與‘發(fā)明家’連成一體，唯有一顆追求卓越永無止境的‘匠心’�！�

談到 “匠心”，宋俊有著切身的理解，那就是“耐得住寂寞，頂?shù)米≠|(zhì)疑，經(jīng)得起挫折，也受得起掌聲”。

當(dāng)宋俊申請“以廢治廢”項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)，質(zhì)疑聲并不少：“國內(nèi)外都沒有類似先例，全套工藝都要自主創(chuàng)新，一個(gè)工人，還那么年輕，能行嗎？”

宋俊的回應(yīng)，是6年的心血。

當(dāng)項(xiàng)目取得全面成功時(shí)，面對掌聲，宋俊沒有沾沾自喜。他又花費(fèi)了1年半時(shí)間，發(fā)明了多項(xiàng)支撐新工藝穩(wěn)定運(yùn)行的專利設(shè)備及相關(guān)維護(hù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢棄物全部消納的量產(chǎn)目標(biāo)。

在他看來，自己收獲的不僅是“以廢治廢、化廢為寶”的神奇，更是一段難忘的精神歷練�！白咴诼�長的創(chuàng)新之路上，是有些寂寞，但不孤獨(dú)�！�

以他名字命名的“宋俊創(chuàng)新工作室”，就設(shè)在寶鋼硅鋼部寬大的廠房內(nèi)。接受記者采訪時(shí)，一位青工如此感慨：“這里與其說是工作室，不如說是年輕人撞擊思想火花的沙龍。技藝在這里傳承，智慧在這里涌動(dòng)�！保ㄓ浾� 錢培堅(jiān)）