敢為人先的改造能手

在工具制造行業(yè)，拋光工序用風(fēng)機除塵是多年不變的工藝，但風(fēng)機除塵過程中由于是用風(fēng)來吸塵，細小顆粒的微塵還是會彌漫于空中，久而久之會對環(huán)境造成一定的污染。

如今，這一困擾行業(yè)多年的難題被一位善于創(chuàng)新的“行家里手”一舉攻克，他就是威海工匠——山東文登威力工具集團有限公司夾鉗車間主任于曉文。

在一次用水給砂輪磨削工件降溫的過程中，于曉文突發(fā)奇想：能不能把水變成水霧，讓塵粒與水結(jié)合，利用重力達到除塵效果呢？經(jīng)過反復(fù)試驗，水霧除塵效果明顯，徹底實現(xiàn)拋光工序無粉塵，減少了噪音和高污染，配合鏈條自動排塵不但效果好，而且有效減輕職工的勞動強度。以夾鉗車間為例，原來需16人完成的工序減少為只需6人，年節(jié)省人力成本100余萬元。

自2004年進入威力工具以來，于曉文就秉持著一顆孜孜以求的匠心，在產(chǎn)品創(chuàng)新、設(shè)備改造中用心摸索，獲得4項國家專利，為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2000余萬元。

于曉文對機械加工深有研究，他借鑒多工位數(shù)控加工中心原理，自行設(shè)計了水泵鉗多工位組合機床，并優(yōu)化加工工藝，把原銑面工序、鉆中心孔工序、鉆大孔工序、攻絲工序、倒角工序五道工序進行整合，原本5個人的工作，如今一個人就能完成，并且確保了加工質(zhì)量精度，僅此一項每年可節(jié)省資金120萬元。

水泵鉗產(chǎn)品因為形狀原因，在產(chǎn)品鍛造方面經(jīng)常出現(xiàn)缺材、裂縫等問題，并且因為形狀不同造成用材浪費，削弱產(chǎn)品的市場競爭力。于曉文看在眼里，急在心里，那段時間，他和工友一起在現(xiàn)場操作實踐，一干就是幾個小時，終于摸索出一套合理的下料重量和鍛造工藝，不僅節(jié)約用料5%，而且一次性質(zhì)量合格率提升了3個百分點。

為輻射帶動更多工友投入創(chuàng)新工作中，于曉文在車間組建創(chuàng)新工作室，帶領(lǐng)大家一起搞創(chuàng)新。他建立一套完善的創(chuàng)新成果產(chǎn)生流程，為團隊成員定制出技術(shù)創(chuàng)新項目從籌備到出爐的完整“路線圖”。多年來，于曉文帶徒30多人，其中1人獲得山東省技術(shù)能手稱號、1人獲得威海首席技師稱號，另外還有技師6人、高級工12人，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了人才支撐。