身邊的大國工匠：與“核”共舞

喬素凱正在進(jìn)行核燃料操作。 資料照片

頭戴白色帽子，身穿一套白色工作服，戴上白手套、面罩，穿上標(biāo)記有數(shù)字46的白色厚底鞋，喬素凱走進(jìn)核電站的最深處，那里有一個蔚藍(lán)水池，美麗的水面下是令人聞之色變的核燃料。

喬素凱就像是修復(fù)核燃料組件的“白衣天使”。每18個月，核電站要進(jìn)行一次大修，三分之一的核燃料要被置換，同時要對有缺陷的核燃料組件進(jìn)行修復(fù)。喬素凱帶領(lǐng)的團隊，是國內(nèi)唯一一支核燃料組件特殊維修專業(yè)技術(shù)團隊。

懷著對核燃料的敬畏之心，25年來，喬素凱核燃料操作保持“零失誤”。

“不允許毫厘之差”

1992年從山西臨汾電校畢業(yè)后，喬素凱來到我國大陸第一座百萬千瓦級核電站——大亞灣核電站。目前，他是中廣核核電運營有限公司大修中心核燃料服務(wù)分部高級主任工程師、大修換料顧問，從事核電站新燃料接收、大修堆芯換料、燃料組件檢測與修復(fù)等所有與核燃料相關(guān)的工作。

核燃料具有放射性，與核燃料相關(guān)的工作都有一定的危險性，且工作技術(shù)要求高、難度大。喬素凱一直要求自己和團隊成員，“不允許毫厘之差”。

“修復(fù)是最難的，也是風(fēng)險最大的�！蹦壳�，全國一半以上核電機組的核燃料都由喬素凱帶領(lǐng)的團隊操作，他的團隊是國內(nèi)唯一能對破損核燃料進(jìn)行水下修復(fù)的團隊。若無法修復(fù)破損核燃料棒，則只能將一整套價值1000多萬元、可使用5年的核燃料組件更換掉。

核燃料組件修復(fù)完全在水下操作，修復(fù)一組燃料組件破損棒，有400多道工序，其中有不可逆轉(zhuǎn)的200多道工序是關(guān)鍵操作。喬素凱要用一根4米的長桿，伸到水下3米進(jìn)行操作，把組件上管座的24顆螺絲一顆顆擰開，拔出有缺陷的核燃料棒，換上替換棒后，再將螺絲擰回去。

即使在水下操作，面對燃料棒包殼管0.53毫米的壁厚，他也可以通過手感和經(jīng)驗，保證燃料抽出的過程完好無損�！皵Q螺絲要精確到1毫米，完全靠手感、經(jīng)驗。”說話間，喬素凱拿起一顆螺絲，共有16圈，而螺距不到1毫米�！皵Q螺絲時要保證螺紋不滑絲，一旦滑絲了，整個組件就報廢了�！眴趟貏P告訴《工人日報》記者，把24顆螺絲擰開要兩個多小時，擰緊鎖死要4個小時，其間不能休息。

25年來操作“零失誤”

喬素凱身邊總帶著一本小本子，換料現(xiàn)場和PMC（核燃料裝載貯存系統(tǒng)）設(shè)備哪里有缺陷，哪里需要改進(jìn)，他都會一一記下來。

“將有缺陷的燃料棒取出時，稍有不慎，就會造成燃料棒的損壞。做核燃料工作，必須要膽小。”喬素凱對記者說。

去年7月，喬素凱帶著團隊負(fù)責(zé)寧德核電站裝料工作。在裝料前，喬素凱對核燃料組件進(jìn)行詳細(xì)檢查，細(xì)心謹(jǐn)慎的他通過水下攝像機看到，在乏燃料水池里的核燃料組件上，管座附近若隱若現(xiàn)漂著一個拇指般大小的貌似小紙片的異物。

“不允許有任何異物進(jìn)入核燃料組件�！眴趟貏P堅持一定要將若隱若現(xiàn)的異物找出來。

“這異物很小，影響不大，且也不一定真有，否則怎么找不到了呢？”有同事如是說。

但喬素凱還是堅持開會討論，緊急安排四班倒的輪崗工作，一定要找出異物。終于，48小時后，喬素凱與團隊成員在12米深、兩個游泳池大小的乏燃料水池找到了一塊小塑料片。

在普通人看來，核燃料組件就是冰冷的鋼鐵，但在喬素凱眼中，它們卻是有生命的�！耙�呵護好它，它才能有最好的狀態(tài)發(fā)電。如果對它不好，它也會鬧脾氣�！币粋�核反應(yīng)堆芯有157組核燃料組件，一組核燃料組件有264根核燃料棒，也就是說，一個堆芯中的41448根核燃料棒，任何一根“鬧脾氣”了，喬素凱都要負(fù)責(zé)修復(fù)。

“接觸多了，越來越膽小了。”喬素凱一再對記者說。

正是因為喬素凱和一代代燃料人心懷敬畏、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，才成就了核燃料隊伍多年來保持的“零失誤、零缺陷”紀(jì)錄。至今，喬素凱所在團隊共為國內(nèi)20臺核電機組完成了100多次核燃料裝卸任務(wù)，創(chuàng)造了連續(xù)46000步操作“零失誤”的紀(jì)錄，實現(xiàn)了燃料操作“零失誤”及換料設(shè)備“零缺陷”。

甩掉“洋拐棍”

我國商用核電站建設(shè)起步晚，大亞灣核電站建設(shè)初期技術(shù)、設(shè)備全靠國外引進(jìn)，運營也離不開外方技術(shù)人員。

“技術(shù)掌握在老外手里，我們就難以討價還價，他們說怎么干，就怎么干。”為改變這種受制于人的被動局面，喬素凱和團隊迎難而上，不斷進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，積極消化吸收關(guān)鍵技術(shù)，僅用3年時間就完全實現(xiàn)了換料設(shè)備的自主化維修，一舉甩掉了“洋拐棍”，節(jié)省了每年數(shù)千萬元的外方人員技術(shù)支持費用，同時培養(yǎng)了一批自己的維修技術(shù)專家。

2012年以前，我國核電站使用的水下耐高輻照光導(dǎo)管攝像機需要從國外購買，一套60多萬元�！澳菚r候，水下攝像機壞了還得請老外過來維修，他們從上飛機開始按小時收費�！眴趟貏P告訴記者。為實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品國產(chǎn)化，喬素凱與相關(guān)機構(gòu)花了7年時間，成功研發(fā)了自己的攝像機。

多年來，喬素凱一直致力于PMC的維修及換料操作、破損燃料組件修復(fù)及后運、堆芯換料裝載技術(shù)優(yōu)化、堆芯裝載異常困難處理、換料專用設(shè)備國產(chǎn)化研發(fā)等領(lǐng)域工作，目前，這些技術(shù)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。其主持并參與的項目，有19項獲得國家專利。

他常對同事和家人自豪地說：“我們中國人的核電出口了，從一無所有到現(xiàn)在去幫外國建設(shè)運營核電站，我特別驕傲。”（記者 劉友婷）