身邊的大國工匠：為觸摸顯示屏打上“中國造”烙印

黃貴鬆正在做產(chǎn)品外觀效果檢驗。 （資料照片）

“我們走在行業(yè)的前沿，沒有老師可以請教，沒有經(jīng)驗可以學(xué)習(xí)，一切都得靠自己摸索。能為觸摸顯示屏打上‘中國制造’烙印盡自己菲薄之力，是我的榮幸?！被叵肫?008年主動請纓，帶領(lǐng)團隊和同事們一道組建觸摸器件試產(chǎn)生產(chǎn)線，為觸摸顯示屏打上了“中國造”烙印，黃貴鬆備感自豪。

作為汕頭超聲顯示器（二廠）有限公司觸摸屏工藝項目工程師，黃貴鬆一直敢於挑戰(zhàn)自我，面對新項目時，他將挑戰(zhàn)當(dāng)作成長的機會?！叭粢恢敝铝冻墒旃に嚿a(chǎn)工作，就會失去‘動起來’的願望，當(dāng)有新項目時，我都希望有機會去嘗試，讓自己動起來?！彼f。

一次，兩次……三百次

那是2010年春節(jié)后的一個晚上，經(jīng)過200多次實驗后，電容式觸摸屏研發(fā)生產(chǎn)項目已接近尾聲。當(dāng)晚，團隊的幾位工程師都特意留下來，等待晚上11時打開試驗箱檢查設(shè)計方案的試產(chǎn)品。然而，這次實驗結(jié)果又是以失敗告終。

項目已進行了將近6個月，做了200多次實驗。

“把燈關(guān)了，鎖好門，走，出去吃個宵夜?！笨吹秸驹趯嶒炇覡澖悄I的同事，黃貴鬆作為項目負責(zé)人感到壓力巨大，他不能說喪氣話，但鼓勵的話在之前也說得夠多了。“今天到此為止，明天一切會好起來的！”這樣的話，這樣的場景已經(jīng)歷過200多次了。

黃貴鬆是廣東潮州饒平縣人，出生於1977年，致力於中小尺寸液晶顯示器件和觸控器件的制造工藝提高和推廣應(yīng)用，已有18年。

2007年，蘋果公司推出的iPhone、iTouch等產(chǎn)品運用了電容式觸摸屏，汕頭超聲電子集團公司在考察市場后，決定進入電容式觸摸屏產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，並組建項目組，攻克電容式觸摸屏技術(shù)。

在公司研發(fā)團隊完成技術(shù)研發(fā)之后，黃貴鬆主動請纓，組成團隊攻克生產(chǎn)工藝難關(guān)。當(dāng)時國內(nèi)還沒有任何一家公司能夠制造電容式觸摸屏，市場上一片空白，同時要避開蘋果公司的技術(shù)專利，這也就意味著黃貴鬆的團隊無經(jīng)驗可學(xué)，要“摸著石頭過河”。

“材料、設(shè)備、溫度、時間、壓力、工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等因素最初都是未知的，要經(jīng)過不斷試驗，找出最佳組合方案?！秉S貴鬆告訴《工人日報》記者，當(dāng)時最難解決的是氣泡問題，兩片玻璃之間夾著一層薄薄的透明膠，貼合后總會出現(xiàn)氣泡。經(jīng)過不斷更換材料，調(diào)整時間，模擬真空環(huán)境等操作，終於解決了常溫下出現(xiàn)氣泡的難題。然而，觸摸屏要經(jīng)得起時間的考驗，經(jīng)過幾年使用仍完好，所以黃貴鬆和團隊成員要將產(chǎn)品放在高溫高濕試驗箱進行長時間考驗。

24小時……96小時……240小時。2014年4月，經(jīng)過近300次實驗后，當(dāng)產(chǎn)品拿出來、檢測通過的那一刻，黃貴鬆和團隊成員歡呼起來：觸摸顯示屏產(chǎn)品試產(chǎn)終於成功了！

從0.1%到0.02%

“手機產(chǎn)品對我們來說已成為過去式了，現(xiàn)在更多是在做智能家居、工業(yè)儀表、車載產(chǎn)品等精密產(chǎn)品?！蓖瓿闪藝a(chǎn)手機進入電容式觸摸屏的變革后，黃貴鬆繼續(xù)挑戰(zhàn)自我，轉(zhuǎn)向新領(lǐng)域。

“進入了電容式觸碰顯示行業(yè)后，經(jīng)過一段時間就已熟門熟路了，拿到一個項目圖紙，以前要經(jīng)過上百次實驗才能找到最佳方案。而現(xiàn)在一般一次實驗就能成功，最多也就經(jīng)歷三四次方案修改?！秉S貴鬆說，現(xiàn)在基礎(chǔ)打下來了，就應(yīng)該從過去模式上“跳出來”，在細節(jié)上保証產(chǎn)品的可靠性，精益求精。

2014年，當(dāng)電容式觸摸屏智能手機普及后，手機生產(chǎn)對可靠性要求相對較低，很多廠家能生產(chǎn)，然而，汽車行業(yè)技術(shù)要求高，可靠性要求高，門檻高，真正能夠做好汽車儀表的廠家，國內(nèi)並不多。黃貴鬆繼續(xù)挑戰(zhàn)自我，跟隨公司發(fā)展戰(zhàn)略，轉(zhuǎn)換戰(zhàn)場，推動將電容式觸摸屏應(yīng)用到智能家居、工業(yè)儀表、車載產(chǎn)品等精密產(chǎn)品上。

黃貴鬆告訴記者，由於使用周期短，手機產(chǎn)品可靠性要求遠低於家電、汽車產(chǎn)品?！霸谑袌錾希謾C產(chǎn)品允許一定的失效率，0.1%失效率是能夠被接受的﹔而汽車行業(yè)則追求零缺陷，我們供給客戶（車廠）組裝，產(chǎn)品失效率不能超過0.02%。對於技術(shù)人員而言，進入要求更加嚴格的行業(yè)，是一種挑戰(zhàn)，有利於提升技術(shù)?！?/p>

“成功離不開強大的團隊支持”

攻克一個新項目，需要長期的奮斗，也意味著數(shù)百次實驗的辛酸，數(shù)百次失敗的打擊！

“通宵達旦做實驗並不難，真正挑戰(zhàn)的是面對多次失敗后，還能夠保持繼續(xù)戰(zhàn)斗的決心。項目成功，絕對離不開團隊，個人的力量始終是有限的?！秉S貴鬆強調(diào)。

在產(chǎn)品制作技術(shù)提高的同時，作為團隊負責(zé)人的黃貴鬆積極做好傳幫帶，主動承擔(dān)培訓(xùn)技師、熟練技工、班組長操作技能的工作，為公司培養(yǎng)了一支支技能強、素養(yǎng)高的生產(chǎn)團隊?！盁o論是團隊成員，還是生產(chǎn)線上的員工，我都要求他們明白操作原理。隻有真正明白為什麼這樣做，才能最大可能減少差錯?！?/p>

觸控技術(shù)讓現(xiàn)代人享受著“指尖上的舞蹈”，輕輕一點，即可實現(xiàn)各種指令和操作。而作為給這些重要的觸摸顯示屏部件打上“中國造”烙印的工程師，黃貴鬆和他的團隊仍在不斷尋求技術(shù)突破。

經(jīng)過多年的刻苦鑽研，黃貴鬆成為公司觸摸屏產(chǎn)品制造工藝的技術(shù)骨干和優(yōu)秀工程師代表。近年來他個人申請及獲得19項專利技術(shù)，同時先后承擔(dān)並順利完成多個重點技術(shù)項目產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化工作。面對各種嘉獎，黃貴鬆總是擺擺手說道：“我個人力量是微不足道的，成功離不開強大的團隊支持。”(記者 劉友婷)